W obecnym świecie stykamy się z systemami automatyki przemysłowej we wszystkich gałęziach przemysłu (branża spożywcza, energetyczna, auto-moto, wod-kan i wiele innych). Taki system automatyki przemysłowej, oprócz elementów automatyki wykonawczej, składa się ze sterownika/ów PLC (serce systemu) oraz nierzadko z komputera z systemem wizualizacji i archiwizacji danych (SCADA), który zapisuje dane procesowe. Niestety, systemy te bardzo często są zupełnie niekompatybilne. Nie są ze sobą zintegrowane, pochodzą od różnych producentów, są produkowane w różnych standardach, nie komunikują się między sobą i często, żeby porównać np.stosunek zużycia prądu do ilości wyprodukowanego gotowego produktu, trzeba przeanalizować wiele różnych dokumentów, sprawozdań, systemów archiwizacyjnych, co jest bardzo czasochłonne i nie pozbawione błędów (czynnik ludzki). Dodatkowo, zbierane przez system SCADA dane są nieefektywnie wykorzystywane, gdyż nie analizuje się na bieżąco informacji i nie porównuje się ich w czasie rzeczywistym do zaistniałych zdarzeń.