ATER net
Sztuczna inteligencja dla przemysłu
Jaki mamy cel?
Głównym celem projektu jest dostarczenie kompletnego rozwiązania zbierania danych, ich analizy i raportowania w czasie rzeczywistym, niezależnego od istniejących systemów sterowania i stopnia automatyzacji przedsiębiorstwa. Potrzeba dostarczenia takiej usługi występuje w niemal każdym sektorze przemysłowym, niezależnie od branży czy położenia geograficznego.
1
Dzięki automatycznemu nadzorowi maszyn, wiesz na bieżąco jak przebiega produkcja i kiedy nastąpiła awaria (rzetelne, realne dane bezpośrednio z maszyny, nie wprowadzane przez człowieka).
2
Wiesz wszystko o urządzeniach pracujących bez nadzoru człowieka, możesz lepiej zaplanować prace serwisowe, bo wiesz pierwszy co wydarzyło się np., (w weekend)
3
Dostęp do danych historycznych w jednym miejscu z różnych maszyn/linii/fabryk (możliwość porównania pracy maszyn z różnych lokalizacji)
4
Powiadomienie o zbliżających się przeglądach
5
Automatyczne bilansowanie produkcji (nie musisz nigdzie się logować, gotowy raport dostaniesz na email)
6
System może policzyć ile towaru produkuje/obrabia maszyna/linia produkcyjna
7
Przykłady zastosowań:
Proste przesyłanie danych np. procesowych z wielu urządzeń do jednego wspólnego węzła
Monitoring mediów, odczyt zakładowych liczników energii elektrycznej, wodomierzy, gazomierzy, ciepłomierzy, mierników pary. Monitoring rozkładu temperatur..
Automatyczny nadzór nad maszynami, kontrola procesu produkcji: może monitorować maszynę, linię produkcyjną
Kotły energetyczne węglowe/biomasowe/gazowe/olejowe/spalarnie/ agregaty kogeneracyjne, Wtryskarki, prasy, agregaty hydrauliczne Młyny, suszarnie, transportery, Pompownie, wentylatorownie, Agregaty chłodnicze, sprężarkownie, Systemy HVAC Pasteryzatory, mieszalnie,.
Automatyczna analiza danych
Wskazywanie potencjalnych usterek lub zniszczenia w tworzonych produktach Ochrona środowiska, dużo mniej odpadów zmniejszone zużycie energii Wyznaczanie efektywności pracy maszyn
Ponadto system może być rozbudowany o funkcjonalności:
Ciągła, automatyczna analiza bazująca na algorytmach eksperckich i uczeniu maszynowym Wykrywa nieprawidłowości z kilkutygodniowym wyprzedzeniem i wskazuje ich przyczyny Pozwala podejmować działania z wyprzedzeniem oraz planować zakupy części zamiennych
Poznaj zalety naszego rozwiązania!
- Monitorowanie wielu maszyn w różnych lokalizacjach (Architektura systemu pozwala na objęcie zdalną diagnostyką setek instalacji rozproszonych na znacznym obszarze, również w miejscach ze słabą przepustowością łącz internetowych.)
- Wizualizacja trendów
- Ostrzeżenia i alarmy (powiadomienia)
- Efektywniejsze utrzymywanie maszyn,
- Stały monitoring i analiza bieżących danych
- Zcentralizowana replikacja danych
- Okresowe raportowanie o stanie technicznym maszyn
- Natychmiastowa reakcja w przypadkach wymagających interwencji
- Bezproblemowe monitorowanie przy najniższych kosztach
- Prosta i szybka instalacja (możliwość prostej rozbudowy w dowolnym momencie)
- Intuicyjna obsługa dla początkujących użytkowników
- Niższe koszty osobowe – brak potrzeby zatrudniania specjalistów na miejscu
- Niższe wydatki na infrastrukturę IT – brak konieczności utrzymywania bazy z danymi pochodzącymi z monitorowania maszyn
- Zwiększenie dostępności oraz obniżenie kosztów obsługi
- Poprawa bezpieczeństwa pracy
- Automatyzuje przepływ informacji w firmie
- Może rosnąć wraz z potrzebami firmy